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閘閥與截止閥有何區(qū)別

[ 2015-07-27 ]
1、結(jié)構(gòu)不同。閘閥截止閥結(jié)構(gòu)復(fù)雜,高度尺寸較大,從外形來看閘閥比截止閥短而高,特別是明桿閘閥需要較高的高度空間,這在安裝空間有限的情況下選型要注意的。

  2、密封面不同。閘閥在開啟和關(guān)閉時閥芯和閥座密封面始終接觸并相互磨擦,因而密封面容易磨損,特別是在閥門處于接近關(guān)閉狀態(tài)時,閥芯前后壓差很大,密封面磨損就更為嚴重;
  而截止閥的閥瓣一旦處于開啟狀況,它的閥座和閥瓣密封面之間,就不再接觸,因而它的密封面機械磨損較小,但是介質(zhì)如果含有固體顆粒,容易損壞密封面。
  閘閥密封面有一定的自密封能力,它的閥芯靠介質(zhì)壓力緊緊地與閥座密封面接觸,達到嚴密不漏。 楔形閘閥的閥芯斜度一般為3~6度,當(dāng)強制關(guān)閉過量或溫度變化較大的閥芯容易卡死。所以,高溫、高壓楔形閘閥,在結(jié)構(gòu)上都采取了一定的防止閥芯卡死的措施。
  截止閥的密封面,必須施以強制力關(guān)閉的閥門才能達到密封,在同樣口徑、工作壓力和一樣的驅(qū)動裝置下,截止閥的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩為閘閥的2.5~3.5倍。這一點在進行電動閥門的轉(zhuǎn)矩控制機構(gòu)調(diào)整時,應(yīng)加以注意。
  截止閥的密封面,只有在完全關(guān)閉時才相互接觸,強制關(guān)閉的閥芯與密封面的相對滑移量很小,因而密封面的磨損也很小。而截止閥密封面的磨損,多數(shù)是由于閥芯與密封面之前有雜物,或者是由于關(guān)閉狀態(tài)的不嚴密,引起介質(zhì)的高速沖刷所致。

  3、 流阻不同。閘閥在全開時整個流道直通,此時介質(zhì)的運行的壓力損失最小,與截止閥相比較,它的主要優(yōu)點是流體流動阻力小,普通閘閥的流動阻力系數(shù)約為 0.08~0.12,而普通截止閥的阻力系數(shù)約為3.5~4.5。開啟關(guān)閉力小。閘閥通常適用于,不需要經(jīng)常啟閉,而且保持閘板全開或全閉的工況,不適合調(diào)節(jié)、節(jié)流使用。而截止閥在整個行程中的流阻都很大,不平衡力大,所需的驅(qū)動力或力矩也相應(yīng)地要大很多。但它很適合用作流體的調(diào)節(jié)、節(jié)流。
  對于高速流動的介質(zhì),閘板在局部開啟狀況下,可以引起閥門的振動,而振動,又可能損傷閘板和閥座的密封面,而節(jié)流,會使閘板遭受介質(zhì)的沖蝕。

  4、流向不同。截止閥在安裝時,介質(zhì)可以從閥芯的下方進入和從上方進入兩種方式。介質(zhì)從閥芯的下方進入的優(yōu)點是當(dāng)閥門關(guān)閉時盤根不受壓力,可以延長盤根的使用壽命,并可以在閥前管道承壓的情況下,進行更換盤根的工作。介質(zhì)從閥芯的下方進入的缺點是閥門的驅(qū)動轉(zhuǎn)矩較大,約為上方進入的1.05~1.08倍,閥桿受的軸向力大,閥桿容易彎曲。為此,介質(zhì)從下方進入方式,一般只適用于小口徑截止閥(DN50以下),DN200以上的截止閥都選用介質(zhì)從上方流入的 方式。電動截止閥一般是采用介質(zhì)從上方進入的方式。介質(zhì)從上方進入方式的缺點正好與下方進入方式相反。而閘閥的流向,從兩方進入效果都一樣。
  截止閥與閘閥相比較,優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單,密封性能好,制造維修方便;缺點是液體阻力大,開啟與關(guān)閉力大。

  5、行程不同。閘閥的行程比截止閥的要大。

  6、維護流程不同。閘閥的維修,不適合在現(xiàn)場管道上進行,而大部分截止閥的閥座和閥瓣,可以在線更換,無需把整個閥門,從管線上拆下來,這對于閥門和管線焊接成一體的場合,是很適合的。

  當(dāng) 然,閘閥與截止閥的區(qū)別還不止這幾種,在選型和使用中我們要很好地區(qū)分它們的異同,才能避免出錯。截止閥和閘閥的應(yīng)用范圍是根據(jù)其特點決定的。在較小的通道中,當(dāng)要求有較好的關(guān)斷密封性時,多采用截止閥;在蒸汽管道和大直徑的給水管道中,由于流體阻力一般要求較小,則采用閘閥。

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