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電動閥門型號說明

[ 2020-05-08 ]

1、 范圍

本標準規(guī)定了通用電動閥門的型號編制、類型代號、驅(qū)動方式代號、連接形式代號、結構形式代號、密封面材料代號、閥體材料代號和壓力代號的表示方法。
本標準適用于通用中閘閥、截止閥、節(jié)流閥、蝶閥、球閥、隔膜閥、旋塞閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、排污閥、柱塞閥的型號編制。

 

2 、規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 1048 管道元件公稱壓力

 

3、 型號編制和代號表示方法

3.1 閥門的型號編制方法 
3.1.1 閥門型號由閥門類型、驅(qū)動方式、連接形式、結構形式、密封面材料或襯里材料類型、壓力代號或工作溫度下的工作壓力、閥體材料七部分組成。
3.1.2 編制的順序按：閥門類型、驅(qū)動方式、連接形式、結構形式、密封面材料或襯里材料類型、公稱壓力代號或工作溫度下的工作壓力代號、閥體材料。

JB/T308—2004 
3.2 閥門類型代號 
3.2.1 閥門類型代號用漢語拼音字母表示，按表l的規(guī)定表示。

表 1 閥門類型代號

閥 門 類 型

代號

閥門類型

代號

彈簧載荷安全閥

A

排 污 閥

P

蝶 閥

D

球 閥

Q

隔 膜 閥

G

蒸汽疏水閥

S

杠桿式安全閥

GA

柱 塞 閥

U

止回閥和底閥

H

旋 塞 閥

X

截 止 閥

J

減 壓 閥

Y

節(jié) 流 閥

L

閘 閥

Z

3.2.2當閥門還具有其他功能作用或帶有其他特異結構時，在閥門類型代號前再加注一個漢語拼音字母，按表2的規(guī)定。

表2 具有其他功能作用或帶有其他特異結構的閥門表示代號

第二功能作用名稱

代號

第二功能作用名稱

代號

保溫型

B

排渣型

P

低溫型

Da

快速型

Q

防火型

F

（閥桿密封）波紋管型

W

緩閉型

H

—

—

a低溫型指允許使用溫度低于—46℃以下的閥門。

3.3驅(qū)動方式代號

3.3.1驅(qū)動方式代號用阿拉伯數(shù)字表示，按表3的規(guī)定。

表3 閥門驅(qū)動方式代號

驅(qū)動方式

代號

驅(qū)動方式

代號

電 磁 動

0

錐 齒 輪

5

電磁—液動

1

氣 動

6

電—液動

2

液 動

7

蝸 輪

3

氣 — 液動

8

正 齒 輪

4

電 動

9

注：代號1、代號2及代號8是用在閥門啟閉時，需有兩種動力源同時對閥門進行操作。

3.3.2 安全閥、減壓閥、疏水閥、手輪直接連接閥桿操作結構形式的閥門，本代號省略，不表示。
3.3.3 對于氣動或液動機構操作的閥門：常開式用6K、7K表示；常閉式用6B、7B表示；3.3.4 防爆電動裝置的閥門用9B表示；

3.4連接形式代號

3.4.1連接形式代號用阿拉伯數(shù)字表示，按表4規(guī)定的。 
3.4.2 各種連接形式的具體結構、采用標準或方式（如：法蘭面形式及密封方式、焊接形式、螺紋形式及標準等），不在連接代號后加符號表示，應在產(chǎn)品的圖樣、說明書或訂貨合同等文件中予以詳細說明。

表4 閥門連接端連接形式代號

連 接 形 式

代 號

連 接 形 式

代 號

內(nèi) 螺 紋

1

對 夾

7

外 螺 紋

2

卡 箍

8

法 蘭 式

4

卡 套

9

焊 接 式

6

    

3.5閥門結構形式代號

閥門結構形式用阿拉伯數(shù)字表示，按表5～15規(guī)定。

表 5 閘閥結構形式代號

結 構 形 式

代號

閥桿升降式（明桿）

楔式閘板

彈 性 閘 板

0

剛性閘板

單 閘 板

1

雙 閘 板

2

平行式閘板

單 閘 板

3

雙 閘 板

4

閥桿非升降式（暗桿）

楔式閘板

單 閘 板

5

雙 閘 板

6

平行式閘板

單 閘 板

7

雙 閘 板

8

表6 截止閥、節(jié)流閥和柱塞閥結構形式代號

結 構 形 式

  

代 號

結 構 形 式

代 號

閥瓣非平衡式

直通流道

1

閥瓣平衡式

直通流道

6

Z形流道

2

角式流道

7

三通流道

3

—

—

角式流道

4

—

—

直流流道

5

—

—

表 7 球閥結構形式代號

結 構 形 式

代 號

結 構 形 式

代 號

浮 動 球

直通流道

1

固 定 球

直通流道

7

Y形三通流道

2

四通流道

6

L形三通流道

4

T形三通流道

8

T形三通流道

5

L形三通流道

9

—

—

半球直通

0

表 8 蝶閥結構形式代號

結 構 形 式

代 號

結 構 形 式

代 號

密 封 型

單 偏 心

0

非密封型

單 偏 心

5

中心垂直板

1

中心垂直板

6

雙 偏 心

2

雙 偏 心

7

三 偏 心

3

三 偏 心

8

連桿機構

4

連桿機構

9

表 9 隔膜閥結構形式代號

結 構 形 式

代 號

結 構 形 式

代 號

屋脊流道

1

直通流道

6

直流流道

5

Y形角式流道

8

表10 旋塞閥結構形式代號

結 構 形 式

代 號

結 構 形 式

代 號

填料密封

直通流道

3

油 密 封

直通流道

7

T形三通流道

4

T形三通流道

8

四通流道

5

—

—

表11 止回閥結構形式代號

結 構 形 式

代 號

結 構 形 式

代 號

升降式閥瓣

直通流道

1

旋啟式閥瓣

單瓣結構

4

立式結構

2

多瓣結構

5

角式流道

3

雙瓣結構

6

—

—

—

蝶形止回式

7

表12 安全閥結構形式代號

結 構 形 式

代 號

結 構 形 式

代 號

彈簧載荷彈簧密封
結構

帶散熱片全啟式

0

彈簧載荷彈簧不封
閉且?guī)О馐纸Y構

微啟式、雙聯(lián)閥

3

微啟式

1

微啟式

7

全啟式

2

全啟式

8

帶扳手全啟式

4

—

—

杠桿式

單杠桿

2

帶控制機構全啟式

  

6

雙杠桿

4

脈 沖 式

  

9

表13 減壓閥結構形式代號

結 構 形 式

代 號

結 構 形 式

代 號

薄 膜 式

1

波紋管式

4

彈簧薄膜式

2

杠 桿 式

5

活 塞 式

3

—

—

表14 蒸汽疏水閥結構形式代號

結 構 形 式

代 號

結 構 形 式

代 號

浮球式

1

蒸汽壓力式或膜盒式

6

浮桶式

3

雙金屬片式

7

液體或固體膨脹式

4

脈沖式

8

鐘形浮子式

5

圓盤熱動力式

9

表15 排污閥結構形式代號

結 構 形 式

代 號

結 構 形 式

代 號

液面連接排放

截止型直通式

1

液底間斷排放

截止型直流式

5

截止型角式

2

截止型直通式

6

—

—

截止型角式

7

—

—

浮動閘板型直通式

8

3.6密封面或襯里材料代號

3.6.1除隔膜閥外，當密封副的密封面材料不同時，以硬度低的材料表示。閥座密封面或襯里材料代號按表16規(guī)定的字母表示。

表16 密封面或襯里材料代號

密封面或襯里材料

代號

密封面或襯里材料

代號

錫基軸承合金（巴氏合金）

B

尼龍塑料

N

搪 瓷

C

滲硼鋼

P

滲氮鋼

D

襯 鉛

Q

氟塑料

F

奧氏體不銹鋼

R

陶 瓷

G

塑 料

S

Cr13系不銹鋼

H

銅合金

T

襯 膠

J

橡 膠

X

蒙乃爾合金

M

硬質(zhì)合金

Y

3.6.2隔膜閥以閥體表面材料代號表示。 
3.6.3 閥門密封副材料均為閥門的本體材料時，密封面材料代號用“W”表示。 
3.7 壓力代號 
3.7.1 閥門使用的壓力級符合GB/Tl048的規(guī)定時，采用GB/T1048標準10倍的兆帕單位（MPa）數(shù)值表示。 
3.7.2 當介質(zhì)最高溫度超過425℃時，標注最高工作溫度下的工作壓力代號。 
3.7.3 壓力等級采用磅級（1b）或K 級單位的閥門，在型號編制時，應在壓力代號欄后有 lb或K的單位符號。 
3.7.4 公稱壓力小于等于1.6MPa的灰鑄鐵閥門的閥體材料代號在型號編制時予以省略。 
3.7.5 公稱壓力大于等于2.5MPa的碳素鋼閥門的閥體材料代號在型號編制時予以省略。 
3.8 閥體材料代號 
閥體材料代號用表17的規(guī)定字母表示。

表17 閥體材料代號

閥體材料

代號

閥體材料

代號

碳 鋼

C

鉻鎳鉬系不銹鋼

T

Cr13系不銹鋼

H

塑 料

S

鉻鉬系鋼

I

銅及銅合金

T

可鍛鑄鐵

K

鈦及鈦合金

Ti

鋁合金

L

鉻鉬釩鋼

V

鉻鎳系不銹鋼

P

灰鑄鐵

Z

球墨鑄鐵

Q

—

—

注：CF3、CF8、CF3M、CF8M等材料牌號可直接標在閥體上。

3.9命名

對于連接形式為“法蘭”、結構形式為：閘閥的“明桿”、“彈性”、“剛性”和“單閘板”，截止閥、節(jié)流閥的“直通式”，球閥的“浮動球”、“固定球”和“直通式”，蝶閥的“垂直板式”，隔膜閥的“屋脊式”，旋塞閥的“填料”和“直通式”，止回閥的“直通式”和“單瓣式”，安全閥的“不封閉式”、“閥座密封面材料”在命名中均予省略。

3.10型號和名稱編制方法示例

a） 電動、法蘭連接、明桿楔式雙閘板，閥座密封面材料由閥體直接加工，公稱壓力PN0.1MPa、閥體材料為灰鑄鐵的閘閥：Z942W-1電動楔式雙閘板閘閥。 
b）手動、外螺紋連接、浮動直通式閥座密封面材料為氟塑料、公稱壓力PN4.0MPa、閥體材料為1Crl8Ni9Ti的球閥：Q21F-40P外螺紋球閥。 
c）氣動常開式、法蘭連接、屋脊式結構并襯膠、公稱壓力 PN0.6MPa、閥體材料為灰鑄鐵的隔膜閥：G6K41J-6 氣動常開式襯膠隔膜閥。 
d）液動、法蘭連接、垂直板式、閥座密封材料為鑄銅、閥瓣密封面材料為橡膠、公稱壓力PN0.25MPa、閥體材料為灰鑄鐵的蝶閥：D741X-2.5液動蝶閥。 
e）電動驅(qū)動對接焊連接、直通式、閥座密封面材料為堆焊硬質(zhì)合金、工作溫度540℃時工作壓力17.0MPa、閥體材料鉻鉬釩鋼的截止閥：J961Y-P54170V電動焊接截止閥。

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