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閥門(mén)選用原則

[ 2015-04-01 ]
一般要求: 
根據(jù)各產(chǎn)品生產(chǎn)工藝的特點(diǎn),針對(duì)各種介質(zhì),作閥門(mén)選用的一般要求如下: 
第一條:閥門(mén)選用的第一原則是閥門(mén)的密封性能要符合介質(zhì)的要求。即內(nèi)漏要符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T13927-1992《通用閥門(mén) 壓力試驗(yàn)》,外漏則是根本不允許的。 
電動(dòng)閘閥 電動(dòng)球閥 電動(dòng)調(diào)節(jié)閥 電動(dòng)不銹鋼閘閥 時(shí)尚服飾第二條:正確選擇閥門(mén)的類型。閥門(mén)類型的正確選擇是以選用者對(duì)整個(gè)生產(chǎn)工藝流程需要的綜合估計(jì)為先決條件的,在選擇閥門(mén)類型的同時(shí),選用者應(yīng)首先了解每種閥門(mén)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和性能。一般閥門(mén)的類型選擇如中低壓蒸汽選用銅密封面的截止閥,DN200以上的蒸汽用閘閥;循環(huán)水總管上用蝶閥,支管上用襯膠閘閥;低壓空氣總管上用蝶閥,支管上用截止閥;一般液態(tài)物料用球閥等。 
第三條:確定閥門(mén)的端部連接。在螺紋連接、法蘭連接、焊接端部連接中,前兩種最常用,其中螺紋連接形式的價(jià)格比法蘭連接形式低得多,一般為較小口徑閥門(mén),應(yīng)首先選用。 
第四條:閥門(mén)主要零件材質(zhì)的選擇。選擇閥門(mén)主要零件的材質(zhì),首先應(yīng)考慮到工作介質(zhì)的物理性能(溫度、壓力)和化學(xué)性能(腐蝕性)等。同時(shí)還應(yīng)了解介質(zhì)的清潔程度(有無(wú)固體顆粒)。除此之外,還要參照國(guó)家和使用部門(mén)的有關(guān)規(guī)定的要求。正確合理地選擇閥門(mén)的材料可以獲得閥門(mén)最經(jīng)濟(jì)的使用壽命和最佳的性能。閥體材料選用順序大致按照鑄鐵-碳鋼-不銹鋼,密封圈材料選用順序:橡膠-銅-合金鋼-F4。 
第五條:確定流經(jīng)閥門(mén)的流量。 
第六條:壓力等級(jí)選用按照由低到高順序。 

各種類型閥門(mén)的選用標(biāo)準(zhǔn)及要求如下: 
閘閥 
特點(diǎn):密封性能好,流體阻力小,且有一定的調(diào)節(jié)性能;但尺寸大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜,加工困難、密封面易磨損,不易維修,啟閉時(shí)間長(zhǎng)。適合制成大口徑的閥門(mén),除適用于蒸汽、油品等介質(zhì)外,還適用于含有粒狀固體及粘度較大的介質(zhì),并適用于作放空和低真空系統(tǒng)的閥門(mén)。 
選用標(biāo)準(zhǔn): 
平板閘閥
1、 適用介質(zhì)范圍:水、蒸汽、油品、氧化性腐蝕介質(zhì)(Z42W-16Ti)、酸dd zf de ted he zuot c、堿類煙道氣等。 

2、 性閘閥適用于蒸汽、高溫油品及油氣等介質(zhì),及開(kāi)關(guān)頻繁的部位,不宜用于易結(jié)焦的介質(zhì); 

3、 城市煤氣輸送管線選用單閘板或雙閘板軟密封明桿平板閘閥; 

4、 城市自來(lái)水工程,選用單閘板或雙閘板無(wú)導(dǎo)流孔明桿平板閘閥; 

5、 帶有懸浮顆粒介質(zhì)的管道,選用刀形平板閘閥; 

楔式閘閥
1、 一般只適用于全開(kāi)或全閉,不能作調(diào)節(jié)和節(jié)流使用; 

2、 一般用在對(duì)閥門(mén)的外形尺寸沒(méi)有嚴(yán)格要求,而且使用條件又比較苛刻的場(chǎng)合。如高溫高壓的工作介質(zhì),要求關(guān)閉件要保證長(zhǎng)期密封的情況下等等; 

3、 通常,使用條件或要求密封性能可靠,高壓、高壓截止、低壓截止、低噪音、有氣穴和汽化現(xiàn)象、高溫介質(zhì)、低溫深冷時(shí),推薦使用楔式閘閥。如石化石油、城市建設(shè)中的自來(lái)水工程和污水處理工程,化工等領(lǐng)域中應(yīng)用較多; 

4、 在要求流阻小、流通能力強(qiáng)、流量特性好、密封嚴(yán)格的工況選用; 

5、 在高溫、高壓介質(zhì)上選用楔式閘閥;如高溫蒸汽、高溫高壓油品。 

6、 低溫、深冷介質(zhì)如:液氨、液氫、液氧等選用楔式閘閥; 

7、 低壓大口徑,如自來(lái)水工程、污水處理工程選用楔式閘閥; 

8、 當(dāng)高度受限制時(shí)選用暗桿式,當(dāng)安裝高度不受限制時(shí)用明桿閘閥; 

9、 在開(kāi)啟和關(guān)閉頻率較低的場(chǎng)合下,宜選用楔式閘閥; 

10、 楔式單閘板閘閥適用于易結(jié)焦的高溫介質(zhì),楔式雙閘板閘閥適用于蒸汽、油品和對(duì)密封面磨損較大的介質(zhì),或開(kāi)關(guān)頻繁的部位,不宜用于易結(jié)焦的介質(zhì); 

如:Z15T-10K、Z45T-10、 Z45W-10、Z41T-10 :≤100℃循環(huán)水等介質(zhì); 
Z41H-16C、Z41H-25C:適用于蒸汽、油品等; 
Z44H-16Q:≤200℃水蒸汽;Z44H-25:≤200℃水蒸汽;Z41H(Y)-40:≤425℃水、油品、蒸汽;Z44T(W)-10:≤100℃水蒸汽、油品。
截止閥 
特點(diǎn):調(diào)節(jié)性能好,密封性能不太好,結(jié)構(gòu)較閘閥簡(jiǎn)單,制造維修較閘閥方便,流體阻力較大,價(jià)格較閘閥便宜。 
選用標(biāo)準(zhǔn): 

1、 高溫、高壓介質(zhì)的管路或裝置上宜選用截止閥;如火電廠、石油化工系統(tǒng)的高溫、高壓管路上選用截止閥為宜; 

2、 管路上的對(duì)流阻要求不嚴(yán)的管路上,即對(duì)壓力損失考慮不大的地方; 

3、 小型閥門(mén)可選用截止閥,如針形閥、儀表閥、取樣閥、壓力計(jì)閥等; 

4、 有流量調(diào)節(jié)或壓力調(diào)節(jié),但對(duì)調(diào)節(jié)精度要求不高,而且管路直徑又比較小,如公稱直徑≤50mm的管路上,宜選用截止閥或節(jié)流閥; 

5、 城市建設(shè)中的供水、供熱工程上,公稱通徑較小管路,可選用截止閥、平衡閥或柱塞閥,如公稱通徑小于150mm的管路上; 

6、 適用DN200以下蒸汽等介質(zhì)管道上; 

7、 不適用于粘度較大的介質(zhì); 

8、 不適用于含有顆粒易沉淀的介質(zhì); 

9、 不宜作放空閥及低真空系統(tǒng)的閥門(mén)。 

 
J41C-10C 
柱塞閥 
特點(diǎn):密封性好,結(jié)構(gòu)緊湊,啟門(mén)靈活,壽命長(zhǎng),維修方便;但相對(duì)價(jià)格較高。 
選用標(biāo)準(zhǔn): 
1、要求使用在密封要求較高的地方; 
2、使用在水、蒸汽、油品(UJ41W-16(25)C)硝酸,醋酸等介質(zhì)上(UJ41W-16(25)P/R)。。 
 
球閥 
特點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,開(kāi)關(guān)迅速,操作方便,體積小,重量輕,零部件少,流體阻力最小,密封性好。 
選用標(biāo)準(zhǔn): 

1、 適用于低溫(≤150℃)、高壓、粘度大的介質(zhì); 

2、 不能作流量調(diào)節(jié)用; 

3、 用于要求快速啟閉的場(chǎng)合; 

4、 通常,在雙位調(diào)節(jié)、密封性能嚴(yán)格、磨損、縮口通道、啟閉動(dòng)作迅速、高壓截止(壓差大)、低噪音、有氣化現(xiàn)象、操作力矩小、流體阻力小的管路中,推薦使用球閥; 

5、 亦適用于輕型結(jié)構(gòu)、低壓截止、腐蝕性介質(zhì)中; 

6、 適用于低溫、深冷介質(zhì)的最理想閥門(mén),低溫介質(zhì)的管路系統(tǒng)和裝置上,宜選用加上閥蓋的低溫球閥; 

7、 大多數(shù)球閥可用于帶懸浮固體顆粒的介質(zhì)中,依據(jù)密封的材料也可用于粉狀和顆粒狀的介質(zhì); 

8、 選用浮動(dòng)球球閥時(shí)其閥座材料應(yīng)經(jīng)的住球體和工作介質(zhì)的全部載荷,大口徑的球閥在操作時(shí)需要較大的力,DN大于等于200mm的球閥應(yīng)選用蝸輪傳動(dòng)形式; 

9、 選用高壓大口徑的(DN大于200mm的罐底閥)球閥應(yīng)選用固定球球閥; 

10、 化工系統(tǒng)的酸堿等腐蝕性介質(zhì)中,宜選用奧氏體不銹鋼制造的、聚四氟乙烯為閥座密封圈的全不銹鋼球閥。 
11、選用參考《化工工藝手冊(cè)》下冊(cè)表15-157 P3-149。 
Q1(4)1F-16(25、40)≤150℃水、油品; 
Q41F-16C水、油品; 
Q41F-16P硝酸、常溫檸檬酸溶液、賴氨酸、有機(jī)酸; 
Q41F-16R醋酸、50℃以上檸檬酸溶液。 
12、一般選型順序: 
Q11F-16——Q41F-16PF——Q11F-16P——Q41F-16——Q41F-16PC——Q41F-16P ——Q41F-16R—— Q41F46-16C(P、R) 
節(jié)流閥 
特點(diǎn):外形尺寸小,重量輕,調(diào)節(jié)性能好,調(diào)節(jié)精度不高,由于流速較大,易沖蝕密封面。 
選用標(biāo)準(zhǔn): 

1、 適用溫度較低,壓力;較高的介質(zhì); 

2、 需要調(diào)節(jié)流量和壓力的部位; 

3、 不適用于粘度大和含有固體顆粒的介質(zhì); 

4、 不宜作隔斷閥; 

5、 選用參考:《化工工藝手冊(cè)》下冊(cè)表15-106 P3-128;L21W(24W、21B、24B、41B)-25K:氨、液氨,(-40~150℃)。 

旋塞閥 
特點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、開(kāi)關(guān)迅速、操作方便、流體阻力小,部件少、重量輕。 
選用標(biāo)準(zhǔn): 

1、 一般不適于蒸汽; 

2、 一般不適于溫度較高的介質(zhì); 

3、 用于溫度較低、粘度大的介質(zhì)(水、油品、酸性介質(zhì)); 

4、 用于要求快速啟閉的場(chǎng)合; 

5、 主要用于切斷和接通介質(zhì)、分配介質(zhì)和改變介質(zhì)流動(dòng)方向的場(chǎng)合; 

6、 依據(jù)使用的性質(zhì)和密封面的耐沖蝕性,有時(shí)也可用于節(jié)流的場(chǎng)合; 

7、 通常也可用帶懸浮顆粒的介質(zhì); 

8、 適于接通、排地用; 

9、 適用于多通道結(jié)構(gòu),一個(gè)閥門(mén)可以獲得2~4個(gè)不同的流道,可以減少閥門(mén)的用量; 

10、 用于分配介質(zhì)和改變介質(zhì)流動(dòng)方向,其工作溫度≤300℃、公稱壓力≤1.6Mpa、公稱通徑≤300mm,建議選用多通路旋塞; 

11、 牛奶、果汁、啤酒等食品企業(yè)及制藥廠等的設(shè)備和管路上,建議選用奧氏體不銹鋼制的緊定式圓錐形旋塞閥; 

12、 在大型化學(xué)工業(yè)中,含有腐蝕性介質(zhì)的管路和設(shè)備上,要求開(kāi)啟或關(guān)閉速度較快的場(chǎng)合,對(duì)于以硝酸為基的介質(zhì),可選用1Cr18Ni9不銹鋼的聚四氟乙烯套筒密封圓錐形旋塞閥;對(duì)于以醋酸為基的介質(zhì),可選用Cr18Ni12Mo2Ti不銹鋼制的聚四氟乙烯套筒密封圓錐形旋塞閥; 

13、 在煤氣、天然氣、暖通系統(tǒng)的管路中和設(shè)備上,當(dāng)公稱壓力≤1.0Mpa,公稱通徑≤200mm,宜選用填料式圓錐形旋塞閥; 
蝶閥 
特點(diǎn):尺寸小、重量輕、開(kāi)關(guān)迅速、具有一定的調(diào)節(jié)性能。 
選用標(biāo)準(zhǔn): 

1、 適于制成較大口徑的閥門(mén)(如DN600以上); 

2、 在結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度要求短的場(chǎng)合宜選用蝶閥; 

3、 不宜用于高溫、高壓的管路系統(tǒng),一般用于:≤80℃、≤1.0Mpa原油、油品、水等介質(zhì); 

4、 由于蝶閥相對(duì)于閘閥、球閥壓力損失比較大,故蝶閥適用于壓力損失要求不嚴(yán)的管路系統(tǒng)中; 

5、 在需要進(jìn)行流量調(diào)節(jié)的管路中宜于選用; 

6、 啟閉要求快速的場(chǎng)合適于選用蝶閥; 

7、 通常,在節(jié)流、調(diào)節(jié)控制與泥漿介質(zhì)中,要求結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度短,啟閉速度快,低壓截止(壓差?。?,推薦使用蝶閥; 

8、 在雙位調(diào)節(jié)、縮口的通道、低噪音、有氣化現(xiàn)象,向大氣少量滲漏,具有腐蝕性介質(zhì)時(shí),可選用蝶閥; 

9、 在特殊工況下節(jié)流調(diào)節(jié),或要求密封嚴(yán)格,或磨損嚴(yán)重、低溫(深冷),等工況條件下使用蝶閥時(shí),需使用特殊設(shè)計(jì)金屬密封帶調(diào)節(jié)裝置的三偏心或雙偏心的專用蝶閥; 

10、中線蝶閥適用于要求達(dá)到完全密封、氣體試驗(yàn)泄漏為零、壽命要求較高、工作溫度一般為-10~150℃的淡水、污水、海水、鹽水、蒸汽、天然氣、食品、藥品、油品和各種酸堿及其他管路上; 
11、軟密封偏心蝶閥適用于通風(fēng)除塵管路的雙向啟閉用調(diào)節(jié),廣泛用于冶金、輕工、電力、石油化工系統(tǒng)的煤氣及水管道; 
12、金屬對(duì)金屬線密封雙偏心蝶閥適用于城市供水、供熱、供汽及煤氣、油品、酸堿等管路,作為調(diào)節(jié)和節(jié)流裝置; 
13、金屬對(duì)金屬線密封三偏心蝶閥除作為大型變壓吸附(PSA)氣體分離裝置程序控制閥使用外,還可廣泛用于石油、石化、化工、冶金、電力等領(lǐng)域,是閘閥、截止閥的良好替代產(chǎn)品; 
14、選用參考:《化工工藝手冊(cè)》下冊(cè)表15-193, P3-167。 
止回閥 
特點(diǎn):按結(jié)構(gòu)形式分升降式和旋啟式。 
選用標(biāo)準(zhǔn): 

1、 為了防止介質(zhì)逆流,在設(shè)備、裝置和管道上都應(yīng)安裝止回閥; 

2、 止回閥一般適用于清凈介質(zhì),不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質(zhì); 

3、 一般在公稱通徑50mm的水平管道上都應(yīng)選用 立式升降止回閥; 

4、 直通式升降止回閥在水平管道和垂直管道上都可安裝; 

5、 對(duì)于水泵進(jìn)口管路,宜選用底閥,底閥一般只安裝在泵進(jìn)口的垂直管道上,并且介質(zhì)自下而上流動(dòng); 

6、 升降式較旋啟式密封性好,流體阻力大,臥式宜裝在水平管道上,立式裝在垂直管道上; 

7、 旋啟式止回閥的安裝位置不受限制,它可裝在水平、垂直或傾斜的管線上,如裝在垂直管道上,介質(zhì)流向要由下而上; 

8、 旋啟式止回閥不宜制成小口徑閥門(mén)、可以做成很高的工作壓力,PN可以達(dá)到42MPa,,而且DN也可以做到很大,最大可以達(dá)到2000mm以上。根據(jù)殼體及密封件的材質(zhì)不同可以適用任何工作介質(zhì)和任何工作溫度范圍。介質(zhì)為水、蒸汽、氣體、腐蝕性介質(zhì)、油品、藥品、等。介質(zhì)工作溫度范圍在-196~800℃之間; 

9、 適用場(chǎng)合是低壓大口徑,而且安裝場(chǎng)合受到限制; 

10、蝶式止回閥的安裝位置不受限制,可以安裝在水平管路上,它也可以安裝在垂直或傾斜的管線上; 
11、隔膜式止回閥適用于易產(chǎn)生水擊的管路上,隔膜可以很好地消除介質(zhì)逆流時(shí)產(chǎn)生的水擊,它一般使用在低壓常溫管道上,特別適用于自來(lái)水管道上,一般介質(zhì)工作溫度在-20~120℃之間,工作壓力<1.6MPa,但隔膜式止回閥可以做到較大口徑,DN最大可以達(dá)到2000mm以上; 

10、 球形止回閥適用于中低壓管路,可以制成大口徑; 

11、 球形止回閥的殼體材料可以用不銹鋼制作,密封件的空心球體可以包覆聚四氟乙烯工 程塑料,所以在一般腐蝕性介質(zhì)的管路上也可應(yīng)用,工作溫度在-101~150℃之間,其公稱壓力≤4.0MPa,公稱通徑范圍在200~1200之間; 

12、 對(duì)于不可壓縮性流體用止回閥選擇時(shí)首先要對(duì)所需要的關(guān)閉速度進(jìn)行評(píng)估,第二步是選擇可能滿足所需要的關(guān)閉速度的止回閥的類型; 

13、 對(duì)于可壓縮性流體用止回閥選擇時(shí)可以根據(jù)不可壓縮性流體用止回閥的類似方法來(lái)進(jìn)行選擇,如果介質(zhì)流動(dòng)范疇很大,則用于可壓縮性流體的止回閥可使用一減速裝置,如果介質(zhì)流連續(xù)不斷地快速停止和啟動(dòng),如壓縮機(jī)的出口那樣,則使用升降式止回閥; 

14、 止回閥應(yīng)確定相應(yīng)的尺寸,閥門(mén)供應(yīng)商必須提供選定尺寸的資料數(shù)據(jù),這樣就能找到給定流速下閥門(mén)全開(kāi)時(shí)的閥門(mén)尺寸大??; 

15、 于DN50mm以下的高中壓止回閥,宜選用立式升降止回閥和直通式升降止回閥; 

16、 對(duì)于DN50mm以下的低壓止回閥,宜選用蝶式止回閥、立式升降止回閥和隔膜式止回閥; 

17、 對(duì)于DN大于50mm、小于600mm 的高中壓止回閥,宜選用旋啟式止回閥; 

18、 對(duì)于DN大于200mm、小于1200mm 的中低壓止回閥,宜選用無(wú)磨損球形上回閥; 

19、 對(duì)于DN大于50mm、小于2000mm 的低壓止回閥,宜選用蝶式止回閥和隔膜式止回閥; 

20、 對(duì)于要求關(guān)閉時(shí)水擊沖擊比較小或無(wú)水擊的管路,宜選用緩閉式旋啟止回閥和緩閉式蝶形止回閥; 
隔膜閥 
特點(diǎn):1、不需要填料箱; 
2、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、密封性能好,便于維修,流體阻力小。 
選用標(biāo)準(zhǔn): 
1、一般應(yīng)用在DN≤200mm以下的管路上; 
2、適用于T≤180℃、≤1.0Mpa的介質(zhì); 
3、一般多用于腐蝕性介質(zhì)(酸性介質(zhì)等); 
4、選用隔膜閥要按照隔膜閥的壓力-溫度等級(jí); 

6、 研磨顆粒性介質(zhì)選擇堰式隔膜閥,選用堰式隔膜閥要按照它的流量特性表; 

7、 粘性流體、水泥漿以及沉淀性介質(zhì)選擇直通式隔膜閥; 

8、 除了特定品種外,隔膜閥不宜用于真空管路和真空設(shè)備上; 

9、 食品工業(yè)和醫(yī)藥衛(wèi)生工業(yè)生產(chǎn)的設(shè)備上和管路上宜選用隔膜閥; 

10、 用于油品、水、酸性介質(zhì)和含懸浮物的介質(zhì),不適用于有機(jī)溶劑和強(qiáng)氧化性介質(zhì); 

11、 各種腐蝕性介質(zhì)管路上,在DN≤200mm以下的管路上、 工作溫度≤180℃、Pn≤1.6Mpa推薦使用的襯里材料和隔膜材料如附表(9-1、9-2); 


蒸汽疏水閥 
選用標(biāo)準(zhǔn): 
1、能準(zhǔn)確無(wú)誤地排除凝結(jié)水; 
2、不泄漏蒸汽; 
3、具有排除空氣的能力;
4、能提高蒸汽利用率,耐用性能好,背壓容許范圍大,抗水擊能力強(qiáng),容許維修; 
5、疏水閥的技術(shù)參數(shù),如公稱壓力、最高允許溫度、最高工作壓力、最低工作壓力、最背壓率、凝結(jié)水排量等應(yīng)符合蒸汽管網(wǎng)的工況條件; 
6、在凝結(jié)水回收系統(tǒng)中,若利用工作背壓回收凝結(jié)水時(shí),則應(yīng)當(dāng)選用背壓率較高的疏水閥,如機(jī)械型疏水閥; 
7、凝結(jié)水回收系統(tǒng)中,若要求用汽設(shè)備既排出飽和凝結(jié)水,又能及時(shí)排除不凝性氣體時(shí),則應(yīng)當(dāng)選用有排水、排氣雙重功能的疏水閥; 
8、如果用汽設(shè)備不允許積存凝結(jié)水,則應(yīng)當(dāng)選用能連續(xù)排出飽和凝結(jié)水的疏水閥,如浮球式疏水閥; 
9、用汽設(shè)備工作壓力經(jīng)常波動(dòng)時(shí),應(yīng)當(dāng)選用不需要調(diào)整工作壓力的疏水閥。 
選用、安裝要求: 

1、 根據(jù)實(shí)際使用工況確定蒸汽疏水閥入口與出口的壓差; 

2、根據(jù)蒸汽供熱設(shè)備在正常工作時(shí)可能產(chǎn)生的凝結(jié)水量,乘以選用修正系數(shù)K,然后對(duì)照蒸汽疏水閥的排水量進(jìn)行選擇; 

3、 裝前清洗管路設(shè)備,除去雜質(zhì),以免堵塞; 

4、 蒸汽疏水閥應(yīng)盡量安裝在用汽設(shè)備的下方和易排水的地方; 

5、 蒸汽疏水閥應(yīng)安裝在易于檢修的地方,并盡可能集中排列,以便于管理; 

6、 各個(gè)蒸汽加熱設(shè)備應(yīng)單獨(dú)安裝蒸汽疏水閥; 

7、 旁路管的安裝不得低于蒸汽疏水閥; 

8、 安裝時(shí),注意閥體上箭頭方向與管路內(nèi)介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)一致; 

9、 蒸汽疏水閥進(jìn)口和出口的介質(zhì)流動(dòng)方向應(yīng)有4%的向下坡度,而且管路的公稱通徑不小 
于蒸汽疏水閥的公稱通徑; 

10、 一個(gè)蒸汽疏水閥的排水能力不能滿足要求時(shí),可并聯(lián)安裝幾個(gè)蒸汽疏水閥; 

11、 用在可能發(fā)生凍結(jié)的地方,必須采取防凍措施; 

12、 蒸汽疏水閥出口和進(jìn)口各安裝一截?cái)嚅y,以便于檢修和清洗; 

13、 如果蒸汽疏水閥本身無(wú)防逆裝置,可根據(jù)具體情況安裝止回閥; 

14、 在進(jìn)、出口截止閥外端引一旁通管,可在設(shè)備啟動(dòng)時(shí)排放大量凝結(jié)水,在必須運(yùn)行的 
設(shè)備上,當(dāng)蒸汽疏水閥發(fā)生故障檢修時(shí),可稍微開(kāi)啟,暫時(shí)作為蒸汽疏水閥使用; 

15、 沖冼管、檢查管、旁通管在正常運(yùn)行中應(yīng)嚴(yán)密關(guān)閉并均應(yīng)視具體使用條件而定,盡量 

不設(shè)置,以免由于操作失誤和沒(méi)有及時(shí)關(guān)閉而造成大量的蒸汽損耗。 
安全閥 
選用標(biāo)準(zhǔn): 

1、 蒸汽鍋爐安全閥一般選用全啟式彈簧安全閥; 

2、 液體介質(zhì)用安全閥,一般選用微啟式彈簧安全閥; 

3、 空氣或其他氣體介質(zhì)用安全生產(chǎn)閥,一般選用全啟式彈簧式安全閥; 

4、 液化石油氣汽車槽或液化石油氣鐵路罐車用安全閥,一般選用全啟式內(nèi)裝安全閥; 

5、 蒸汽發(fā)電設(shè)備的高壓旁路安全閥,一般選用具有安全和控制雙重功能的先導(dǎo)式安全閥。 
減壓閥 
選用標(biāo)準(zhǔn): 

1、 在給定的彈簧壓力級(jí)范圍內(nèi),使出口壓力在最大值與最小值之間能連續(xù)調(diào)整,不得有卡阻和異常振動(dòng); 

2、 對(duì)于軟密封的減壓閥,在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不得有滲漏;對(duì)于金屬密封的減壓閥,其滲漏量應(yīng)不大于最大流量的0.5%; 

3、 出口流量變化時(shí),直接作用式的出口壓力偏差值不大于20%,先導(dǎo)式不大于10%; 

4、 進(jìn)口壓力變化時(shí),直接作用式的出口壓力偏差不大于10%,先導(dǎo)式的不大于5%; 

5、 通常,減壓閥的閥后壓力應(yīng)小于閥前壓力的0.5倍; 

6、 減壓閥的應(yīng)用范圍很廣,在蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)用氣、水、油和許多其他液體介質(zhì)的設(shè)備和管路上均可使用,介質(zhì)流經(jīng)減壓閥出口處的量,一般用質(zhì)量流量或體積流量表示; 

7、 波紋管直接作用式減壓閥適用于低壓、中小口徑的蒸汽介質(zhì); 

8、 薄膜直接作用式減壓閥適用于中低壓、中小口徑的空氣、水介質(zhì); 

9、 先導(dǎo)活塞式減壓閥,適用于各種壓力、各種口徑、各種溫度的蒸汽、空氣和水介質(zhì),
若用不銹耐酸鋼制造,可適用于各種腐蝕性介質(zhì); 

10、 先導(dǎo)波紋管式減壓閥,適用于低壓、中小口徑的蒸汽、空氣等介質(zhì); 

11、 先導(dǎo)薄膜式減壓閥,適用于低壓、中壓、中小口徑的蒸汽或水等介質(zhì); 

12、 減壓閥進(jìn)口壓力的波動(dòng)應(yīng)控制在進(jìn)口壓力給定值的80%~105%,如超過(guò)該范圍,減壓前期的性能會(huì)受影響; 

13、 通常減壓閥的閥后壓力應(yīng)小于閥前壓力的0.5倍; 

14、 減壓閥的每一檔彈簧只在一定的出口壓力范圍內(nèi)適用,超出范圍應(yīng)更換彈簧; 

15、 在介質(zhì)工作溫度比較高的場(chǎng)合,一般選用先導(dǎo)活塞式減壓閥或先導(dǎo)波紋管式減壓閥; 

16、 介質(zhì)為空氣或水(液體)的場(chǎng)合,一般宜選用直接作用薄膜式減壓閥或先導(dǎo)薄膜式減壓閥; 

17、 介質(zhì)為蒸汽的場(chǎng)合,宜選用先導(dǎo)活塞式或先導(dǎo)波紋管式減壓閥; 

18、 為了操作、調(diào)整和維修的方便,減壓閥一般應(yīng)安裝在水平管道上。
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