閥門在污水處理裝置中是主要的控制設備，雖然使用的種類不多，但數(shù)量多，體積大，多數(shù)閥門在DN200到DN700之間。且大多位于地下閥門井內(nèi)，操作、維護、檢修的空間較小，加之閥門泄漏，使 得工作環(huán)境惡劣。我們廠的化工污水處理裝置在前 兩年的改造中，對于建于上世紀六十年代的主要生 產(chǎn)設施，以及主要的動、靜設備進行了更新改造，但對于閥門這種特殊設備，因連續(xù)性生產(chǎn)的特性，無法進行全面的更新。而正是那個時代安裝使用的閥 門’到現(xiàn)在暴露出的問題，如泄漏的問題，檢修頻繁、 檢修困難的問題，配件與目前市場上的閥門難以相 配的問題，已經(jīng)嚴重影響了閥門的安全可靠性，和污水處理的質量。隨著環(huán)保意識的增強，環(huán)保法規(guī)的 嚴格執(zhí)行,對于污水處理過程中因閥門泄漏而造成 的環(huán)境污染，以及所引起的污水處理不合格等后果， 所承擔的責任越來越大，引起的社會影響的壓力也 越來越大。
 

因此閥門的安全可靠，長周期使用，特別是杜絕閥門的泄漏問題，就成為污水處理過程中非常重要的問題，必須引起我們的高度重視。下面就污水處理裝置改造中閥門的更新?lián)Q代，從選型，檢修維護， 特別是防止泄漏等方面所采取的措施做一些探討。

1  原有舊閥門存在的主要缺陷

1.1閥門的泄漏

閥門的泄漏有兩種情況,一種是內(nèi)漏，一種是外漏。在污水處理中閥門的內(nèi)漏和外漏有同樣嚴重的危害。內(nèi)漏造成工藝波動，出水質量不穩(wěn)定。外漏 又造成直接的環(huán)境污染，而且工業(yè)污水中所含有的易燃易爆成分外泄形成危險因素，還使得閥門難以檢修或更換。
 

內(nèi)漏分析：a.污水中常含有體積較大的固體雜質，特別是軟性材料，如橡膠塊、塑料塊等，被閘板擠 壓在流道中間，造成閘板關閉不嚴，從而引起污水泄 漏。因主流程上的閥門多為平行式雙閘板閘閥，閘板厚度在30至150mm之間，因而極易發(fā)生上述情 況。這是內(nèi)漏的主要原因，漏量較大。

b.閘板或閥體密封面腐蝕、變形造成密封不 嚴。造成污水內(nèi)漏，成為小流量連續(xù)排放。

c.閥門在制造中存在質量問題，造成閘板密封 不嚴而導致污水的泄漏。
 

外漏分析：a.污水在填料處的泄漏，主要是材料 選用不合適或質量不符合要求；填料被磨損失去彈 性；閥桿被磨損直徑變?。惶盍蠅荷w松動等原因，這 是填料泄漏的主要形式。
而過去閘閥通常使用的是浸油盤根填料，被污 水、污泥浸泡后更容易失去彈性、被磨損。

b.閥體自身泄漏，普通低壓閘閥通常是灰鑄鐵 材質，鑄造中容易產(chǎn)生砂眼等缺陷。閥體上的砂眼 會在污水、污泥的沖刷下迅速擴大，由滲漏變?yōu)樾?漏。

c.低壓閘閥的閥桿的材質為普通碳鋼，容易被 污水腐蝕，使直徑變小，污水就會透過填料而泄漏； 還由于普通閘閥的閥桿與閥板不是直接連接，而是 中間還有一個活動連接塊，這樣閥桿在上下運動中 就有可能在某個位置卡住使閥門既不能關閉也不能 打開,這種情況下泄漏會很大。

1.2閥門檢修方面存在的問題

原有舊閥門的另一個突出問題就是，檢修頻率 高，使用周期短的在6個月以內(nèi)，而且檢修時難度 大，原因主要有以下幾個方面：

a.污泥、污水中的固體雜質較多，特別是如橡膠塊等軟性塊狀物，容易停留在閥門流道中，被厚度較 大的閥板壓住，使閥門關閉困難，操作人員容易用力 過度，導致閥板被撐開過大，連接體被卡死在閥板中 間，甚至被壓碎。

b.由于磨損，連接塊與閥桿或與閥板脫開，使 閥桿對閥板徹底失去指揮作用。

c.原有閥門的配件與目前市場上的閥門很難相 配，檢修時配件難以解決。

d.由于污水泄漏，使得平時閥門維護、檢修環(huán)境 惡劣，而且井下施工還須搭起吊架，再加上特殊的安 全防護，使檢修的難度和成本大增。
e.管理難度大，再這種惡劣環(huán)境下，給操作人 員的日常巡檢、維護、潤滑等帶來極大的困難，使這 些工作難以到位。

2  更新的思路和措施

根據(jù)污水處理裝置不同流程段的工藝特點，以 及針對污水、污泥的特性，提高閥門的安全可靠性和 延長使用壽命，是選用新型閥門的目標。選用閥門 時我們根據(jù)工藝條件的要求和設計規(guī)范的要求，還 根據(jù)污水介質的溫度、壓力、流速以及腐蝕性進行了 論證。按照施工和實際操作經(jīng)驗，還考慮了各種具 體情況，盡量與實際操作條件相配合，最大限度的滿 足使用要求。

(1)對于操作不太頻繁、密閉性要求較高、管路 直徑較大的地方，采用各種蝶閥。這種閥門使用數(shù) 量多，開關較為輕松，單個工人可在短時間內(nèi)操作多 個閥門。

(2)對于像濃縮池、沉淀池等地方的排泥閥，操 作頻繁、環(huán)境較差、介質中固體雜質較多、地面以下 操作的，采用了新型的刀型閘板閘閥，這種閥門3-5mm厚的刀型閘板徹底解決了塊狀雜物卡住閥板的問題；閥板與閥桿直接連接并使用鎖緊螺母徹底 解決了閥板脫落的問題。

(3)對于其它有強腐蝕介質的，使用了特殊材質 的閥門。
“)在閥門填料的使用上，根據(jù)介質的特性，并 根據(jù)填料箱和閥桿的尺寸，定型加工，將閥門原裝的 浸油盤根填料更換為柔#石墨填料，延長使用時間。

(4)閥桿和閥板的材質選用2013，大大增加了 耐磨性和抗腐蝕性，同時也提高了填料的使用周期。

3  更新后的效果

從 2003年開始到目前為止，新安裝和更換的閥門中，全部使用良好，未出現(xiàn)過因泄漏嚴重或閥板脫 落問題而停工藝檢修的情況。以沉淀池、濃縮池的 排泥閥為例，檢修周期由原來的平均8個月提高到 現(xiàn)在的18個月以上。而且根據(jù)現(xiàn)在的使用狀況來 判斷，還可以大大延長。長周期的使用和檢修費用 的降低，將會在今后更加顯著地顯露出來。新使用 的成型的填料在使用時，更加簡便，易于更換。新采 用的刀型閘閥根據(jù)我們的要求，生產(chǎn)廠家將閥桿延 長到地面以上適合操作的高度，工人可以在地面上 開關閥門，勞動強度的降低，安全性的提高，不言而 喻。

目前更新的閥門，還不到整個裝置的50%，隨著科技的進步，閥門設計理念的發(fā)展，制造水平的提 高，那些新型結構和材料的閥門和材料將會更多地 應用到我們的環(huán)保裝置中。

在閥門的日常管理中，工人在進行日常維護、巡檢、潤滑等工作時，因為環(huán)境的大為改觀，使得上述 工作更加易于進行，責任心也大大提高。更好地貫 徹了我公司倡導的“一次性作好”的理念，也為裝置的“三年一修”的目標打下了堅實地基礎。