n氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的調(diào)試,主要是對(duì)定位器進(jìn)行調(diào)試。首先將閥門(mén)放至全關(guān)位置,為保證閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密,擰閥桿上連接螺母至擰不動(dòng)為止,閥芯和閥座肯定接觸緊密了,此時(shí)調(diào)整閥桿行程刻度牌至零位,然后接通氣源,用減壓閥將氣源壓力調(diào)至所需壓力,然后用信號(hào)發(fā)生器給定位器輸入4mA電流,調(diào)整定位器上的零點(diǎn)調(diào)整手輪至閥門(mén)剛剛開(kāi)始動(dòng)作為止,接著再輸入20mA電流,根據(jù)行程刻度,調(diào)整零點(diǎn)調(diào)整手輪和量程調(diào)整裝置使閥桿行程為全開(kāi),然后重復(fù)輸入4mA和20mA的步驟,直至閥門(mén)滿足4mA全關(guān)和20mA全開(kāi)的要求。為了保證閥門(mén)在4mA的時(shí)候關(guān)緊,在調(diào)試時(shí)可以輸入4.10~4.15mA電流作為全關(guān)的信號(hào),這樣在實(shí)際工作狀態(tài)下4mA電流肯定能將閥門(mén)關(guān)緊。
4 閥門(mén)試驗(yàn)
閥門(mén)在總裝完成后必須進(jìn)行性能試驗(yàn),以檢查產(chǎn)品是否符合設(shè)計(jì)要求和是否達(dá)到國(guó)家所規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。閥門(mén)的材料、毛坯、熱處理、機(jī)加工和裝配的缺陷一般都能在試驗(yàn)過(guò)程中暴露出來(lái)。
常規(guī)試驗(yàn)有殼體強(qiáng)度試驗(yàn)、密封試驗(yàn)、低壓密封試驗(yàn)、動(dòng)作試驗(yàn)等,并且根據(jù)需要,依次序逐項(xiàng)試驗(yàn)合格后進(jìn)行下一項(xiàng)試驗(yàn)。
4.1 閥門(mén)試驗(yàn)方法
4.1.1 強(qiáng)度試驗(yàn)
n閥門(mén)可看成是受壓容器,故需滿足承受介質(zhì)壓力而不滲漏的要求,故閥體、閥蓋等零件的毛坯不應(yīng)存在影響強(qiáng)度的裂紋、疏松氣孔、夾渣等缺陷。閥門(mén)制造廠除對(duì)毛坯進(jìn)行外表及內(nèi)在質(zhì)量的嚴(yán)格檢驗(yàn)外,還應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),以保證閥門(mén)的使用性能。
n強(qiáng)度試驗(yàn)一般是在總裝后進(jìn)行。毛坯質(zhì)量不穩(wěn)定或補(bǔ)焊后必須熱處理的零件,為避免和減少因試驗(yàn)不合格而造成的各種浪費(fèi),可在零件粗加工后進(jìn)行中間強(qiáng)度試驗(yàn)(常稱為毛泵)。經(jīng)中間強(qiáng)度試驗(yàn)的零件總裝后,如用戶未提出要求,閥門(mén)可不再進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。蘇閥為了保證質(zhì)量,在中間強(qiáng)度試驗(yàn)后,閥門(mén)都全部最后再進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。
n試驗(yàn)通常在常溫下進(jìn)行,為確保使用安全,試驗(yàn)壓力P一般為公稱壓力PN的1.25~1.5倍。試驗(yàn)時(shí)閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài),一端封閉,從另一端注入介質(zhì)并施加壓力。檢查殼體(體、蓋)外露表面,要求在規(guī)定的試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間(一般不小于10分鐘)內(nèi)無(wú)滲漏,才可認(rèn)為該閥門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn)合格。為保證試驗(yàn)的可靠性,強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在閥門(mén)涂漆前進(jìn)行,以水為介質(zhì)時(shí)應(yīng)將內(nèi)腔的空氣排凈。
n滲漏的閥門(mén),如技術(shù)條件允許補(bǔ)焊的可按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行補(bǔ)焊,但補(bǔ)焊后必須重新進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn),并適當(dāng)延長(zhǎng)試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間。
n除節(jié)流閥外,無(wú)論是切斷用閥還是調(diào)節(jié)用閥,均應(yīng)具有一定的關(guān)閉密封性,故閥門(mén)出廠前需逐臺(tái)進(jìn)行密封試驗(yàn),帶上密封的閥門(mén)還要進(jìn)行上密封試驗(yàn)。
n試驗(yàn)通常是在常溫下以公稱壓力PN進(jìn)行的,蘇閥一般是在1.1倍PN壓力下進(jìn)行的。
n以水為試驗(yàn)介質(zhì)時(shí),易使閥門(mén)產(chǎn)生銹蝕,通常要根據(jù)技術(shù)要求控制水質(zhì),并在試驗(yàn)后將殘水吹干或烘干。
n閘閥和球閥由于有兩個(gè)密封副,故需進(jìn)行雙向密封試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí),先將閥門(mén)開(kāi)啟,把通道一端封堵住,壓力從另一端引入,待壓力升高到規(guī)定值時(shí)將閥門(mén)關(guān)閉,然后將封堵端的壓力逐漸卸去,并進(jìn)行檢查。另一端也重復(fù)上述試驗(yàn)。閘閥的另一種試驗(yàn)方法是在體腔內(nèi)保持試驗(yàn)壓力,從通道兩端同時(shí)檢查閥門(mén)的雙密封性。
n試驗(yàn)止回閥時(shí),壓力應(yīng)從出口端引入,在入口端進(jìn)行檢查。
n密封試驗(yàn)時(shí),閥門(mén)的關(guān)閉力矩應(yīng)按公稱壓力與公稱通徑?jīng)Q定。手動(dòng)閥門(mén)通常只允許用正常體力關(guān)閉,而不得借助于其他輔助器械,當(dāng)手輪直徑≥320mm時(shí)允許用兩人關(guān)閉。有驅(qū)動(dòng)裝置的閥門(mén),應(yīng)在使用驅(qū)動(dòng)裝置的情況下試驗(yàn)。如技術(shù)要求上規(guī)定有關(guān)閉力矩要求時(shí),需用測(cè)力扳手測(cè)關(guān)閉力矩。
n密封試驗(yàn)應(yīng)在閥門(mén)總裝后的強(qiáng)度試驗(yàn)后進(jìn)行,因?yàn)椴粌H要檢驗(yàn)閥門(mén)的關(guān)閉密封性,還應(yīng)檢驗(yàn)填料及中法蘭墊片的密封性。
n上密封試驗(yàn)通常在強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)一并進(jìn)行。試驗(yàn)時(shí)并閥桿升高到限位置,使閥桿與閥蓋密封面緊密接觸,將填料壓蓋松開(kāi)后檢查其密封性。
n用于氣體介質(zhì)的閥門(mén)或圖紙技術(shù)規(guī)范書(shū)要求作低壓氣密封試驗(yàn)的閥門(mén),必須按試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行,試驗(yàn)介質(zhì)為氮?dú)饣蚋稍锴鍧嵉目諝?。試?yàn)壓力為0.6MPa。